In die Zukunft gedacht

Liebe Leserinnen und Leser,

auf der letzten hub:disrupt am 10.11.2023 durfte ich die digitale Reise von GETT.GERMANY vorstellen. In diesem Beitrag möchte ich einige der wichtigsten Erkenntnisse und Erfahrungen, die wir auf unserem Weg der digitalen Transformation gesammelt haben, mit Ihnen teilen.

Creating better human machine relationships.

Die GETT Gerätetechnik GmbH ist ein deutscher Hersteller von professionellen Eingabegeräten für Industrie und Medizin. Ihre robusten Tastaturen und Touchpanels sind ideal für industrielle Umgebungen, da sie staub-, schmutz- und flüssigkeitsresistent sind. Dies trägt zur Effizienzsteigerung in der Produktion bei. Im medizinischen Bereich bieten GETT-Produkte durch ihre leichte Reinigbarkeit und Desinfizierbarkeit Vorteile. Sie sind intuitiv bedienbar und erfüllen spezifische Anforderungen der Medizintechnik. GETT Gerätetechnik GmbH liefert somit essenzielle Lösungen zur Steigerung von Effizienz und Hygiene in beiden Sektoren.

Herausforderung Fachkräftemangel

Eine der größten Herausforderungen ist der Fachkräftemangel. Um dem entgegenzuwirken, haben wir uns auf die Zufriedenheit unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter konzentriert und Technologien eingesetzt, die die Menschen entlasten und ihnen mehr Zeit für sinnvolle Aufgaben geben.

Industrie 4.0 und Digitalisierung

Die Frage „Was ist Industrie 4.0?“ war für uns ein zentraler Ausgangspunkt. Wir haben uns auf die Modernisierung bestehender Maschinen und Prozesse konzentriert, um sie für die Herausforderungen des digitalen Zeitalters fit zu machen. Dazu gehörte auch ein intensiver Austausch mit den verschiedenen Fachabteilungen, um sicherzustellen, dass die Technologie den Bedürfnissen der einzelnen Bereiche gerecht wird.

Beispiel Fräsmaschinen

Im Jahr 2019 haben wir mit der digitalen Transformation unserer Fertigung begonnen, indem wir uns mit einem jungen Unternehmen aus Chemnitz getroffen haben, das sich auf Retrofitting mit Hilfe von Sensoren und Gateways spezialisiert hat. Dadurch konnten wir Daten sammeln, die unsere Prozesse visualisierten. Anstatt neue Maschinen zu kaufen, haben wir uns für den kostengünstigeren Retrofitting-Ansatz entschieden, um bestehende Maschinen zu modernisieren.

Das Unternehmen hat uns gezeigt, wie wir durch die Automatisierung der Betriebsdatenerfassung, die bisher manuell und zeitaufwändig durchgeführt wurde, die Effizienz steigern können. Wir haben uns schnell für einen Proof of Concept entschieden, um alle Fräsmaschinen mit dem Retrofitting-Kit nachzurüsten. Unsere Entscheidung basierte auf pragmatischen Annahmen: Die manuelle Datenerfassung ist fehleranfällig und nicht wertschöpfend, sie demotiviert die Mitarbeiter und bindet Ressourcen, die an anderer Stelle produktiver eingesetzt werden könnten.

Nach dem erfolgreichen Retrofitting unserer Fräsmaschinen modernisierten wir weitere Bereiche wie Reinraum und Siebdruck durch Retrofitting, was zu neuen, datenbasierten Erkenntnissen führte. Unsere Strategie für zukünftige Modernisierungen basiert auf dem Feedback der Mitarbeiter und einem interdisziplinären Team, das Prioritäten setzt und Lernerfahrungen austauscht. Die Einbindung der Prozesseigner ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Veränderungen sinnvoll sind und akzeptiert werden.

Nutzung und Analyse von Daten

Ein wesentlicher Bestandteil unserer digitalen Transformation war das Erlernen des Umgangs mit Daten. Wir haben gelernt, Muster und Chancen in den Daten zu erkennen, um unsere Prozesse und Produkte kontinuierlich zu verbessern.

Meine Top 5 Lernerfahrungen

Abschließend möchte ich meine fünf wichtigsten Erkenntnisse mit Ihnen teilen:

1. Die Unterstützung durch das Management ist unerlässlich.

2. Die Einbindung der Menschen in den Transformationsprozess ist entscheidend.

3. Kompetenzen müssen kontinuierlich aufgebaut werden.

4. Eine klare digitale Roadmap ist der Schlüssel zum Erfolg.

5. Der erste Schritt ist oft der schwierigste, aber auch der wichtigste.

Abschließend möchte ich zwei Bücher empfehlen, die entscheidend zu unserem Verständnis und unserer Strategie in der digitalen Transformation beigetragen haben:

„Digitale Transformation strategisch steuern“ von Thomas Hess: Dieses Buch bietet tiefe Einblicke in die strategische Planung und Umsetzung von digitalen Transformationsprozessen. Es hat mir geholfen, unsere Vision zu schärfen und unsere digitale Roadmap effektiver zu gestalten.

„IT-Strategie: IT fit machen für die digitale Transformation in der Industrie“ von Volker Johanning: Dieses Buch konzentriert sich auf die Rolle der IT in der digitalen Transformation. Es lieferte uns wertvolle Ansätze, um unsere IT-Infrastruktur zu optimieren und an die dynamischen Anforderungen der digitalen Welt anzupassen.

Das Buch war für mich eine Quelle der Inspiration und des Wissens und ist meiner Meinung nach eine unverzichtbare Lektüre für jeden, der sich mit der digitalen Transformation beschäftigt.

Ich hoffe, dass diese Einblicke für Sie wertvoll sind und Ihnen Anregungen für Ihre eigenen digitalen Transformationsprojekte geben.

Mit besten Grüßen

Marcel Vettermann

Über die hub:disrupt 2023

Mit der hub:disrupt 2023 feierte der Smart Systems Hub sein fünfjähriges Bestehen und hat Unternehmer*innen, Expert*innen & Visionäre zusammengebracht. Diesen Anlass wollten wir vor allem dazu nutzen, gemeinsam in die Zukunft zu blicken und sie gemeinsam zu gestalten. Co-Innovation statt Konkurrenz, als Antwort auf die Fragen unserer Zeit.

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­Mit der hub:disrupt schaffen wir einen Raum für Ideen, bieten Einblicke und neue Perspektiven. Unter dem Motto „Rethink Resources – People, Planet & Production“ haben wir uns gemeinsam mit den neuesten Trends für Automatisierung, Digitalisierung & Industrial IoT.